苏州硕朔五金工具前段时间发布了刀具干铣的文章，有网友提出如果有些模具精密要求比较高，必须用切削液才能达到其光洁度。采用怎么的方法更环保，又安全。

数控机床切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的发臭问题及其对策。
         切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。

(1)细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:       配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌、 空气中的细菌进入切削液、 工件工序间的转运造成切削液的感染、 操作者的不良习惯。如乱丢脏东西。
       机床及车间的清洁度差。

(2)控制细菌生长的方法：使用高质量、稳定性好的切削液。       用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

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