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孔加工钻头的选择方法
发布时间:2013-10-08 浏览:
钻削是孔加工的主要方式，钻削生产率或每孔加工成本，以及要求的加工质量决定了制造商应该选用的钻头类型。为了降低加工成本，通常可以选择可转位刀片式钻头。与此不同，在加工质量和精度要求较高的情况下，通常应该选用整体硬质合金钻头，虽然这种刀具成本较高。成本居于两者之间的是可换钻尖式钻头，它的每孔加工成本低于整体硬质合金钻头，而加工质量又优于可转位刀片式钻头。
当降低加工成本至关重要，而对加工精度要求不太高（IT11－IT12）时，可转位刀片式钻头是首选刀具。这种钻头擅长快速粗加工，且成本低廉。但是，除非你只是钻削法兰孔或螺栓孔，否则你将需要进行二次精加工。需要注意的是，可转位刀片式钻头更适合加工较大的孔径（15－85mm），而可加工的最大孔深通常约为5倍孔径（5×D）。可转位刀片式钻头的加工循环时间较短，在车床上加工时尤其如此。它们可以加工出各种尺寸的孔，并能在凹凸不平的表面上钻孔，以及钻削不完整的孔。
可换钻尖式钻头的硬质合金钻尖磨损后，可以方便地取下和更换。这种刀具无需送到外面去重磨，有利于减少刀具库存和提供稳定一致的刀具寿命。
可换钻尖式钻头能够获得比可转位刀片式钻头更好的钻孔质量和尺寸公差（IT9），以及比整体硬质合金钻头更低的每孔加工成本。由于钻尖的直径变化范围相当大，因此无需为加工每种孔径都购买一种专用钻头。
可换钻尖式钻头最适合加工中等孔径尺寸（10－25.99mm）的孔，当孔深达到7×D时仍然性能良好。使用这种钻头时，推荐对工件表面进行预加工。此外，为了确保良好的排屑，推荐采用高压冷却方式。
高性能整体硬质合金钻头是高质量、高效率、一次走刀钻孔的最佳选择。整体硬质合金钻头可以采用很高的进给率和切削速度（比高速钢钻头高10倍）。如果工件精度要求在IT8以内，就有可能省略二次精加工。这种钻头最擅长加工深孔（7×D，在某些情况下，还可加工更深的孔）。
整体硬质合金钻头的优点之一是可以多次重磨和重新涂层，从而可以降低前期购买成本。该钻头采用内冷却方式加工效果最好（非常小的孔除外）。
使用整体硬质合金钻头时，需要考虑的另一个重要因素是工件的夹持刚性。如果工件发生位移，可能会造成钻头受挤弯曲，影响加工精度和刀具寿命，或导致钻头突然失效。
可换钻尖式钻头的硬质合金钻尖磨损后，可以方便地取下和更换。这种刀具无需送到外面去重磨，有利于减少刀具库存和提供稳定一致的刀具寿命。
可换钻尖式钻头能够获得比可转位刀片式钻头更好的钻孔质量和尺寸公差（IT9），以及比整体硬质合金钻头更低的每孔加工成本。由于钻尖的直径变化范围相当大，因此无需为加工每种孔径都购买一种专用钻头。
可换钻尖式钻头最适合加工中等孔径尺寸（10－25.99mm）的孔，当孔深达到7×D时仍然性能良好。使用这种钻头时，推荐对工件表面进行预加工。此外，为了确保良好的排屑，推荐采用高压冷却方式。
高性能整体硬质合金钻头是高质量、高效率、一次走刀钻孔的最佳选择。整体硬质合金钻头可以采用很高的进给率和切削速度（比高速钢钻头高10倍）。如果工件精度要求在IT8以内，就有可能省略二次精加工。这种钻头最擅长加工深孔（7×D，在某些情况下，还可加工更深的孔）。
整体硬质合金钻头的优点之一是可以多次重磨和重新涂层，从而可以降低前期购买成本。该钻头采用内冷却方式加工效果最好（非常小的孔除外）。
使用整体硬质合金钻头时，需要考虑的另一个重要因素是工件的夹持刚性。如果工件发生位移，可能会造成钻头受挤弯曲，影响加工精度和刀具寿命，或导致钻头突然失效。
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